石油脫水儀的方法很多，通常有重力沉降法，離心脫除法，機械分離法和靜電分離法等。離心脫除在小批量的工業(yè)生產(chǎn)中非常有效，分離效率很高，但是設(shè)備操作費用較大。重力沉降和靜電分離則適用于大型工業(yè)的生產(chǎn)的要求，其分離效率也很高。
在三相分離器中，稠油中含有的大部分自由水被脫除，但是還有一部分水與原油結(jié)合在一起形成比較牢固的乳化液，這些乳化液中的水必須借助高壓電場作用才能破乳脫除出來，這就是電脫水。稠油中的水進入電場后被極化，即負電荷集中到水滴一端，正電荷集中到水滴另一端，每個極化水滴成為一個感應(yīng)偶極子——攜帶電量相等而極性相反的電荷或電極的顆粒。
石油含水、含鹽對原油儲運、加工帶來的不利影響主要有：
1.增加運輸、貯存的負荷
水的存在，加大了原油的重量和體積。這就給運輸、貯存增加了負荷，增大了動力消耗、提高了儲運成本，這是石油開采后需立即進行脫水的主要原因。
2.影響加工過程的平穩(wěn)操作
石油脫水儀膘油的平均分子量在200左右，而水的分子量是18，如果石油中含水為1%(W)，汽化后水的體積就占總體積的11%。因此在加工過程中，無形的加大了管道、設(shè)備內(nèi)的空間。換言之，同樣的設(shè)各，加工能力就減少了1]%。另外，水的突然汽化會造成系統(tǒng)壓力降增加，引起塔內(nèi)超壓和沖塔事故。
3.增加加工過程的動力消耗
一般原油的汽化熱為350KJ/Kg，水的汽化熱為2600KJ/Kg，為原油的6—8倍。如果原油大量含水，在石油加工中的很多相變化過程中勢必增加燃料和冷卻水的消耗量。
4.造成設(shè)備和管道的結(jié)垢和堵塞
石油脫水儀石油中所含的無機鹽，主要是氯化鈉、氯化鎂、氯化鈣等。在原油加工過程中，在爐管、換熱設(shè)備中，由于水分蒸發(fā)使鹽沉積下來而結(jié)垢。換熱管結(jié)垢后會影響傳熱，惡化換熱器的操作。爐管結(jié)垢，壽命縮短，壓力降增大，嚴(yán)重時可使?fàn)t管或換熱器堵塞，造成裝置停工。
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更新時間：2020-07-22 
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